自吸式攪拌器是一種能在攪拌過(guò)程中自動(dòng)吸入氣體的攪拌設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、生物、制藥等領(lǐng)域。以下是其裝置組成及操作方法： 裝置組成
攪拌器主體：包括電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸和攪拌槳等部分。電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)減速機(jī)減速后帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌槳?jiǎng)t安裝在攪拌軸上，隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)液體進(jìn)行攪拌。
自吸裝置：通常由自吸管道、吸入口、氣液混合腔等組成。自吸管道一端與吸入口相連，另一端通向需要吸入的氣體源。氣液混合腔位于攪拌槳附近，用于使吸入的氣體與液體充分混合。
密封裝置：為了防止氣體和液體泄漏，自吸式攪拌器需要良好的密封裝置。常見(jiàn)的密封方式有機(jī)械密封和填料密封等，一般安裝在攪拌軸與設(shè)備外殼的連接處。
操作方法
安裝與檢查
將自吸式攪拌器按照設(shè)計(jì)要求安裝在相應(yīng)的設(shè)備上，確保攪拌器主體安裝牢固，攪拌軸與地面垂直，各連接部位無(wú)松動(dòng)。
檢查自吸裝置的管道連接是否緊密，吸入口是否暢通，氣液混合腔有無(wú)堵塞或損壞。同時(shí)，檢查密封裝置是否安裝正確，密封性能是否良好。
接通電源，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
物料準(zhǔn)備與加入
根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)備好需要攪拌的液體物料，并將其加入到攪拌設(shè)備中。注意物料的加入量應(yīng)符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，避免過(guò)多或過(guò)少影響攪拌效果和自吸性能。
如果需要在攪拌過(guò)程中加入添加劑或其他輔助物料，應(yīng)根據(jù)工藝要求的時(shí)間和方式進(jìn)行添加。
自吸操作
開(kāi)啟攪拌器，調(diào)節(jié)攪拌速度至合適的范圍。在攪拌過(guò)程中，由于攪拌槳的旋轉(zhuǎn)作用，會(huì)在氣液混合腔處形成負(fù)壓，從而使氣體通過(guò)自吸管道被吸入到液體中。
根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)自吸氣體的流量。可以通過(guò)改變自吸管道上的閥門開(kāi)度或調(diào)節(jié)氣體源的壓力來(lái)控制氣體吸入量。同時(shí)，觀察氣液混合的效果，確保氣體能夠均勻地分散在液體中。
運(yùn)行監(jiān)控
在攪拌器運(yùn)行過(guò)程中，要密切關(guān)注各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)的電流、溫度，攪拌軸的轉(zhuǎn)速，以及設(shè)備的振動(dòng)和噪音等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
定期檢查自吸裝置的工作情況，包括吸入口是否有堵塞、氣液混合腔是否有積液等。如有堵塞或積液，應(yīng)及時(shí)清理和處理，以保證自吸式攪拌器的正常運(yùn)行。
停機(jī)與清洗
當(dāng)攪拌操作完成后，先關(guān)閉氣體源，停止氣體吸入，然后逐漸降低攪拌速度，最后關(guān)閉攪拌器電機(jī)。
對(duì)攪拌設(shè)備和自吸式攪拌器進(jìn)行清洗，清除殘留的物料和污垢。清洗時(shí)，可以使用清水或根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的清洗液進(jìn)行沖洗。清洗完成后，應(yīng)將設(shè)備和攪拌器擦干或吹干，防止生銹和腐蝕。
不同類型和規(guī)格的自吸式攪拌器在操作細(xì)節(jié)上可能會(huì)有所不同，因此在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保設(shè)備的安全運(yùn)行和良好的攪拌效果。
