在清洗技術尚未發展的時期,反應釜的清洗通常為在釜內搭設腳手架或向釜內充水,作業人員乘坐小橡皮艇,用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。這種傳統的清洗方法不僅效率低下,浪費人力和時間,清洗效果不好,容易產生殘留,還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著,開發了防粘釜劑,并在實際中大量使用。高壓水射流技術在反應釜清洗中也得到了廣泛應用。目前反應釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。
防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右),在生產初期效果較好,一旦污垢附著,通過低壓清洗無法清除污垢,所以這種方法現在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25~70MPa),由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右),因而需要高壓水清洗。另外,進行PVC樹脂等級切換時,為了防止摻混,同樣需要進行高壓水清洗。
防粘釜劑的使用成本高,對環境影響大,因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢,而普遍采用每釜高壓水清洗(25~70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術的不斷進步,自動化反應釜清洗設備已經在反應釜清洗中得到越來越多的應用。