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反應釜的密封常用的方法有兩種，填料密封和機械密封。下文將為大家介紹兩種密封技術的區別與特點：
填料密封又稱為壓緊填料（Gland Packings）密封，俗稱盤根（Packings）密封。盤根密封是古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的，世界上早出現的蒸汽機也是采用這種密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發展，使填料密封的材料有了新的發展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業部門的青睞。
反應釜機械密封是用來保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，在一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力(或磁力)作用下維持的。
與填料密封相比較，機械密封有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；
WHF磁力密封高壓反應釜成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動上它以靜密封代替了動密封，*解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。磁力密封高壓反應釜因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。
