自吸式攪拌器工作原理：
電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的自吸式攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生抽吸，使攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。底層攪拌器是根據(jù)不同的攪拌目的設(shè)置的，在催化加氫反應(yīng)中，其起到分散新鮮補(bǔ)充氫氣、懸浮催化劑和液相的宏觀混合作用；而當(dāng)自吸式攪拌機(jī)應(yīng)用于污水處理中的浸入式曝氣時(shí)，該攪拌器可取消；在其它不同的工藝過程中，該攪拌器的形式可能發(fā)生變化。
自吸式攪拌器適用領(lǐng)域：
各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過程；石油化工，有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時(shí)，更能顯示出它*的優(yōu)勢(shì)。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
自吸式攪拌器在高速運(yùn)行時(shí)，能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后甩出葉輪，連續(xù)運(yùn)行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。
1. 攪拌軸高速運(yùn)行，自吸式葉輪中心行成負(fù)壓腔，葉輪通過空心軸將在液面以上的反應(yīng)氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉(zhuǎn)將氣體噴射到液體里，
2. 自吸式葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過葉輪的上進(jìn)水口和下進(jìn)水口同時(shí)將液體吸入高速旋轉(zhuǎn)的自吸葉輪中，和進(jìn)入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在同等直徑和轉(zhuǎn)速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變小；
3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳?dú)庖夯旌象w進(jìn)一步的剪切破碎，細(xì)化氣泡直徑；
4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比與圓盤渦輪的設(shè)計(jì)有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；
5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進(jìn)槳大排量的循環(huán)，將剛剛噴射出來的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時(shí)也將釜底催化劑固相物料楊起，達(dá)到*懸浮的狀態(tài)；
電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的自吸式攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng)，所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生抽吸，使攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。
