大型反應釜根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。
大型反應釜主要安裝使用時的注意事項：
（1）裝置環(huán)境。大型反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺大型反應釜時，應分開放置，每兩臺大型反應釜之間應有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好。
（2）大型反應釜釜蓋的安裝及密封，反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不銹鋼反應釜，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，高壓反應釜，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，加氫反應釜，必須對稱分多次逐步加力擰緊，大型反應釜用力要均勻，達到良好的密封效果。
（3）正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死。
（4）禁止速冷速熱，以防過大的溫差應力力造成裂紋。
（5）工作時，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環(huán)水，以免磁鋼脫磁。.
下面，我們來闡述關于大型反應釜的操作流程控制原理、故障原因分析、以及解決措施。
（1）故障：
操作人員發(fā)出開機指令，反應釜卻并沒開動，當接連發(fā)出反應釜指令時，反應釜偶爾響動一點，其時間間隔和下行行程毫無規(guī)律 zui終反應釜持續(xù)間隔死機，導致生產無法繼續(xù)進行，同時也造成了安全隱患。
（2）原因分析：
根據原理圖檢查硬件線路，接插件按鈕端子安全柵的輸出點氣電轉換器電磁閥等硬件均正常，對程序進行監(jiān)控，發(fā)現沒有輸出允許開機的指令。
（3）解決措施：
可能隨著天氣情況而有所變動，如果大型反應釜電路潮濕，則會導致電路短路 ，就會發(fā)生開機無法完成的故障現象。
